【百達精工目標管理點檢會】

2023年6月16日下午14:00，綜合辦組織召開2023年5月份目標管理點檢會，本次會議有各職能部門/車間負責人、顧問劉玲峰老師參加，公司領導張總、朱總、樸總、蘇總、陳總出席會議。

會議伊始，顧問劉玲峰老師表示本次會議總共六項內容，分別是作業點檢及輔導事項、經營指標達成檢討、項目課題推進匯報、重點工作推進匯報、部門工作點檢發表和問題檢討作業布置。會議上，劉老師對目標管理推進作出要求，如工作匯報時應闡述變化點、闡述工作結果、能量化的事項用數據表述、需要有PDCA思維；各部門負責人在經營管理工作中，應承上啟下，明確責任，建立有效溝通等。此外，劉老師表示領導的作用非常重要，領導是第一責任人，管理要做扎實，這是企業可持續發展的基礎。會議后面，劉老師進行了經營管理知識分享，并布置了后續作業。

 在會上，總經理張啟斌表示截止自5月份以來，公司整體經營情況較好，對指標完成出色的部門表示肯定，同時也希望未達成指標的部門及時分析、改善并落實。張總指出，各項經營指標因江西工廠整體搬遷并入的原因，6月份整合完成之后需要重新梳理；粉末冶金模塊新品銷售、開發和生產存在一定問題，需要對前期策劃注入更多資源，以便持續滿足客戶需求。

總經理助理朱強表示，節電方面，生產車間中央空調的溫度需要評估其設定范圍，既能保證生產環境的工藝要求，亦能大限度降低空調用電成本；節氣方面，各車間均存在一定程度的壓縮空氣浪費現象，需要組織現場氣體泄漏點識別和改善，并在生產過程中進行設備及工藝改進，減少不必要的壓縮空氣使用和浪費。

 總經理助理樸春德表示，未達成的指標需要檢討是否分析不到位、措施不對癥、對策難落實，以避免若干指標一直未達成的現狀，并對此類指標引起重視；指標分析需要拆解細化，進行深入解剖，力求找到影響指標達成的關鍵真因，對改善措施，需要投入精力，從頭到尾進行跟蹤和評價。

技術質量總監陳朱樂表示，技術改善項目需要由單一產品的改善推進，擴展至整個產品框架層面找出各個類別產品的共性，由點及面，促使改善效益大化；質量管理模塊后續從質量策劃、變差控制、QCC管理三個維度進行發力，產品質量目標在投產前進行評估設定，生產過程中圍繞變差點進行管控，并通過 QCC 推進持續改善產品質量的整體水平。

【QCC課題推進-我們在行動】

2023年7月1日，顧問胡世鵬老師與各車間負責人就“QCC課題”如何推進進行了討論，明確了各車間的需求，確定了相關負責人，并制定計劃于7月6日之前完成該項活動的開展。

在后續指導會議上，胡老師表示各車間班組在推進QCC課題時，要運用PDCA的思維。P(Plan,計劃)，包含了課題選定、活動計劃、現場調查、原因分析、確定要因和設定目標這六個步驟；D(Do,實施)，包含制定對策和實施對策兩個步驟；C(Check,檢查)，就是檢查效果；A(Action,鞏固)，包含措施鞏固和持續管理兩個步驟。

四個階段，11個步驟，每一步都有需要關注的重點，如現場調查時主要從質量提升和降低成本兩方面入手，原因分析時要善用魚骨圖等。

QCC課題的推進，不僅能預防質量問題，提高產品質量，還能提高部門、職員的溝通協調能力，增強團隊協作精神等，同時職員分析問題、解決問題的能力也會提高，由此可見，QCC課題推進是非常有必要的。

【精益管理輔導總結會】

 2023年6月30日上午10:30，精益管理部組織召開了浙江百達精工股份有限公司“精益管理輔導總結會”。

本次會議由一、二、三車間負責人，設備部、人力資源部、品質部、計劃物控部、倉儲、總務單位/部門負責人以及6 月份羚羊旗獲得區域代表二車間孔加工組周鵬/肖華斌和蝸牛旗獲得區域代表三車間成形混粉組李紅衛參與，公司領導：樸總、葉總出席。

會議伊始，顧問王燈喜老師對上期工作計劃完成情況進行評價，他表示近2個月車間浪費改善點明顯增加，提案的質量有較大提高，一車間班組建設指標管理較穩定，完成較好，布置的作業精益部推進人員也都有積極跟進和催促。不足之處在于檢測儀器超過校準日期6月28號等。

之后王老師對本期輔導事項進行總結，主要的內容有現場各區域維持改善指導、目視化標準及標識標準手冊指導、6S素養及安全手冊指導、工藝紀律檢查指導、5月份提案改善評價及指導、班組指標運營指導、二星級班組長評價準備與關鍵節點確認、三星級班組長建設內容確定及評價標準梳理、精益知識主題活動方案及時間確定。

在會上，王老師將部分現場拍攝的圖片進行展示，并指出圖片的內容存在哪些問題，如在草坪上發現的設備頂針，現場標識未按規定打印張貼等。

除此之外，王老師還希望所有人能夠重視可能存在安全隱患的車間班組，給全體員工營造一個安全的工作環境。

王老師表示《6S目視化標準手冊》V14版已經修改完成，接下來由精益管理部組織安排后續工作，確認好各部門需要的數量，打印成冊，分發至各部門。

會議后，王老師布置了本期的工作作業，并對下期輔導事項進行了簡要說明，他希望相關部門能夠有質量、有效率、有效益地去完成各自的作業。

【現場維持之星-6S月度競賽評比】

2023年6月30日上午10:30，現場 6S 月度檢查評比授旗儀式在新園區 3 號樓 2 樓會議室 1舉行，由葉總向二車間孔加工組授予羚羊旗、樸總向三車間成形混粉組授予蝸牛旗。

本次現場 6S 月度檢查活動于6月14日進行，由樸總、精益管理部田經理、生產管理部阮經理和各車間主任共同擔任評委到現場進行檢查評分。本次評比整體平均分為92.02，大部分班組現場6S維持效果較好，部分班組仍需努力，希望各位班組長多普及6S相關知識，讓車間每一位員工都參與到6S活動中。

6S活動的開展有利于提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，減少浪費，提高效率等，希望各車間班組能夠予以重視，積極參與。

【現場七大浪費集中識別和整治】

2023年6月27日-7月5日，顧問胡世鵬老師時常在車間現場對有需要的班組進行現場浪費專項改善指導。

據二車間主任助理反映，氣缸精加工組去毛刺機內部經常掉落很多產品，造成了一定損失。胡老師與其一同到現場進行實地觀察，并提出了自己的建議。胡老師表示，要先觀察，找對要因，才能有效合理地解決問題。

經過培訓與宣傳，現在公司大部分員工都知道了七大浪費分別是“生產過剩、等待、搬運、加工、庫存、動作以及不良品的浪費”，顯然，徹底消除生產中存在的這些浪費，達到用少的投入實現大化的產出，就可以提升生產的效率，降低生產成本，從而提高企業的效益，這也正是精益生產總的指導思想。

既然我們已經認識到了這些浪費，下一步就是在現場中識別、尋找這些浪費，并制定合適的方案，解決問題，杜絕浪費。

【工藝紀律檢查】

為督促各單位、部門工藝紀律管理工作，加強現場問題點整改落實，2023年6月27日-29日，由品質部組織對車間進行6月份工藝紀律檢查。共稽核問題點鋁件12件，平衡塊13件，二車間18件，粉末12件，各責任人需整改閉環。

工藝紀律是規定工人按“工藝操作程序”或“工藝流程卡”等工藝文件規定的操作方式去操作生產裝配動作。“工藝操作程序”或“工藝流程卡”是技術人員通過研究確定工人的生產操作方法，工人必須按照這方法去操作，如果不按工藝流程操作就是違反工藝紀律。

嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內容，是建立企業正常生產秩序、確保產品質量、安全生產、降低消耗、提高效益的保證。

【現場改善走訪】

為減少浪費，降低生產成本，促進生產效率的提升，提高產品的生產質量，2023年6月27日-29日，顧問胡世鵬老師、王燈喜老師和精益管理部共同對園區各區域進行現場走訪。

在走訪中發現，主要問題點為現場維持效果不佳、設備跑冒滴漏缺乏整治、現場浪費識別改善不足、安全生產隱患排查及整改不足等，共識別現場問題點73件，其中二車間18件，三車間39件，倉庫下料5件，品質部4件，公共區域7件。

現場區域改善維持活動持續進行，能夠促進生產現場人、機、料、法、環等要素持續改善，以確保產品的質量、減少或消除各種浪費、減少生產成本，同時改善環境、提高效率。

【星級班組認證日程】

2023年6月29日下午13:30，公司領導樸總、顧問王燈喜老師和各車間主任在會議室確認二星班組長評價的相關事宜。在會上，王老師表示通過對當前指標達成情況以及整個班組運營情況的分析，發現有部分班組長表現較為出色，符合二星班組長的要求，部分班組長還需繼續努力，力求盡早達到二星班組長的水平。此外，會議確定二星認證時間節點在7月24日-28日。

王老師強調，標準不能降低，各班組長應通過自身的不斷努力來提升能力。

同時，三星標準也要在7月份著手準備，盡快將標準確定。

【員工創意迸發-提案改善評價】

2023年6月27日，顧問王燈喜老師針對5月份各部門提出的提案進行評價指導，5月份共提報提案改善181件，提案建議13件，經評價，符合提案改善要求134件。

或許很多人會有疑惑，為什么要做提案改善？首先，這是導入精益的敲門磚、必經之路，提高全員參與積極性，可以發揮大改善效率；其次通過全員改善，普及精益工具，提高初級改善水平。所以做精益，必須提高全員發現問題和解決問題的能力，必定要做提案改善。

提案改善活動是一種精益管理的手段，它通過系統性引導各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法，持續改善“人-人”、“物-物”和“人-物”關系，通過點點滴滴的積累實現個人素質和工作績效一起成長。

在一次次的提案改善活動進行中，人員的能力也在隨之提升，量變會帶來質變的效果。

【班組運營績效訪談】

為促使班組指標有效達成，更好地開展工作，2023年6月28日，顧問王燈喜老師對部分班組長進行了面對面訪談交流，深入了解指標未達成的主要問題點，明確各班組需求，并提出自己的改善建議。

在這次班組長面對面訪談交流會議上，各班組長首先和王老師說明班組未達成的指標，并深刻檢討分析未達成的原因。隨后，王老師根據班組長說明的情況，并結合數據與班組長一起尋找問題點，抓住主要問題。之后，王老師和班組長就找到的主要問題點一起分析討論，根據各車間班組的實際情況和需求，共同尋找對策。

后面，經過研究討論，結合各車間的問題點以及實際情況，王老師列出了各車間班組適用的改善建議。

給二車間的建議是，可以通過減少內部磨削量，提升工具使用壽命，品質檢驗標準統一(品質與車間檢驗標準一致性)，對人員檢出能力定期檢測評估等；給三車間的建議是車間可以與PMC溝通確認計劃及排產安排，制定臨時措施，各班組指標及算法重新梳理，各項數據與標準對標，及時分析異常等；給計劃物控部的建議是不良率按照實際數據匯總計算，全面監控真實產生的廢品率等。