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企業車間現場管理改善,提高產品品質從而提高市場競爭力

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企業車間現場管理改善,提高產品品質從而提高市場競爭力

2019-10-29


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      生產現場是企業生產、質量、成本、物耗、設備、安全、勞動環境等各項管理工作的落腳點,不斷優化現場管理,不僅提高企業素質,也是增強企業發展能力的關鍵要素。


       微波爐總裝車間圍繞“現場為首、質量為重”的管理宗旨,不斷落實各項現場管理、質量改善工作,發動各生產班組不斷營造比、學、趕、超的工作氛圍。在車間各生產區域建立花園式現場改造“樣板線”,樹立標桿學習模式,做到“以點帶面”,全面帶動基層管理團隊推動現場改善工作,穩步提升質量管理水平,成效顯著。image.png


樹標桿(gan) 齊參與(yu) 齊改善


       近來,微波爐總裝車間除了有力推動工作環境改善外,還階段性組織管理團隊成員參觀學習其它子公司精英典范的生產管理模式,并結合車間實際,安排專業人士有針對性(精益提效、質量提升、現場整頓、人員優化等方面)對各生產班組長開展系列理論培訓。通過學習認知不足,找差距,找對策,進而迎頭趕上,促進改善效益。

       總裝車間緊抓三大工作重點。一是樹立樣板標桿。以車間引領牽頭,再到生產帶班自主創意改善,分別在南二、南三1樓生產工段建立樣板線:7線、9線、17線、18線以及北美OTR產線專區。他們通過一系列目視化管理現場、優化產線樣機臺、優化工裝夾具、儀器設備規范管理及增設賞心悅目的花架植物美化生產現場。在生產環境改善過程中,做到事無巨細、全員參與,并充分發揮每個人的智慧,采納了許多好建議。

      二是規范物(wu)料(liao)標識擺(bai)放。對(dui)產線放置(zhi)各類物(wu)料(liao)制定不同的物(wu)料(liao)標識卡,可清晰獲取物(wu)料(liao)的狀態信息,防止誤用,減少(shao)出錯機(ji)會,提高產品質量和工作效率(lv)。

      三是(shi)制(zhi)定現(xian)場(chang)管理(li)條例,優化(hua)現(xian)場(chang)物耗(hao)。生產現(xian)場(chang)的改(gai)善,主要(yao)是(shi)改(gai)善多(duo)方(fang)面的浪費(fei),浪費(fei)總是(shi)時(shi)時(shi)存在(zai),它可(ke)(ke)能(neng)來自(zi)于人員,也可(ke)(ke)能(neng)來自(zi)于機器、原材料或(huo)使用方(fang)法。總裝車(che)間的現(xian)場(chang)管理(li)團(tuan)隊采取(qu)有效(xiao)方(fang)法,對浪費(fei)問(wen)題(ti)從根源抓起(qi),不斷(duan)從現(xian)場(chang)反復跟(gen)查(cha)(cha)問(wen)題(ti)所在(zai),制(zhi)定有效(xiao)對策,總結經驗,反復檢(jian)查(cha)(cha)效(xiao)果,做到取(qu)穴打位,解(jie)決問(wen)題(ti)。不斷(duan)發動員工力量,充分(fen)利用群眾的智慧達(da)成現(xian)場(chang)降耗(hao)改(gai)善效(xiao)果。 

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改善方法到位,提升質量管理水平

      質量是產品的命脈,為了進一步提升總體產品質量管理水平,總裝車間制定一系列的質量改善措施,對各生產班組長采用“說到、做到、做好”的剛性管理條例,要求各項質量改善措施落到實處,取得了明顯的成效。9月份,總裝車間的實際總體產品上線驗貨合格指標同比上月提升1%。


       首先,總裝車間質量管理團隊緊抓三大項目培訓:一是,關鍵崗位和系統培訓;二是,班組長產品標準要求應知應會理論培訓與考試;三是,重點客戶質量標準培訓。


其次,實行(xing)月度、周度質量問題點匯總分析(xi),總結并制定整(zheng)改措施。對(dui)每(mei)宗質量責(ze)任人員,嚴按《總裝車間質量獎懲剛性方(fang)案》嚴肅問責(ze)。


       第三,對各生(sheng)產線關鍵崗(gang)位定(ding)員定(ding)崗(gang),對操作能力綜合(he)評估(gu),并階段性進行操作及檢(jian)驗崗(gang)位技能培(pei)訓及比(bi)賽(sai)。加大(da)對生(sheng)產過程(cheng)人員操作監督力度,對于來(lai)料問題嚴格把關,合(he)理均衡生(sheng)產節拍、減(jian)少維修機,從而提升產品質量水平。

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對于工裝技改工作,總裝車間質量管理團隊要求各生產班組長每周提交工裝技改項目。一些技改項目如高端OTR-50JE機型的崗位節拍改善項目、自制定時器旋鈕工裝和新品夾具、裝配工件減少螺釘說明書貼紙優化等改善項目,成效顯著。


除此(ci)之外(wai),總(zong)裝車(che)間還(huan)對現場辦(ban)公區域(yu)進行5S整頓和(he)維護,并在南二(er)、南三生產(chan)區域(yu)增設(she)好人(ren)(ren)好事公告欄,每周(zhou)公布表(biao)彰一批明星(xing)員工、月度質量(liang)提(ti)升(sheng)班(ban)組長(chang)和(he)班(ban)生產(chan)班(ban)組長(chang),樹立榜(bang)樣和(he)標桿,讓人(ren)(ren)人(ren)(ren)參與,齊學習、齊進步。

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沒有一流的5S管理現場,就沒有一流的產品質量。微波爐總裝車間一手抓現場管理,一手抓質量管理,相互促進。并充分發揮團隊力量,齊抓共管,解決各種問題點,不斷改善,推進工作績效不斷提升。(來源:格蘭仕5S管理現場


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