【培訓機構】：重慶精卓企業管理咨詢有限公司

【課程編號】：JZYES000168

【課程名稱(cheng)】：企(qi)業精益5S/6S管理(li)培訓

【所屬類別】：現場管理培訓

【適用行業】：十(shi)大行業：化工與(yu)原料、機械(xie)與(yu)設備、電(dian)子與(yu)電(dian)器、汽車與(yu)交通、礦山與(yu)冶金、

食品(pin)與制(zhi)藥、包裝與造紙、家具與休(xiu)閑、能(neng)源與新(xin)能(neng)源、服務(wu)于公共(gong)等行業

6S管理重(zhong)點(dian)類型(xing)：工廠5S|6S培(pei)訓、醫院6S培訓、銀行(xing)6S培訓、社區6S培(pei)訓(xun)、實驗室6S培訓(xun)

【開課(ke)時間】：每周六(liu)晚 （19：00~20：00點）

【授課方式】：網絡授課

【開課(ke)城市】：全國（注：重慶(qing)/浙江/蘇州/山東(dong)/湖北/湖南/天津(jin)城市可到企業現(xian)場培訓(xun)）

【課(ke)程說明】：本培訓課(ke)程全年循環開課(ke)，如有(you)需求，歡迎來電(dian)咨詢(xun)！

【關 鍵 字】：精益 5S 6S現場管理培訓

 備(bei)注(zhu)：當期公開課報(bao)名(ming)人數不足10人時，取消當期培訓(xun)，培訓(xun)部會以郵件(jian)或電話方式(shi)通知大(da)家，敬請諒解！

我要(yao)報(bao)名(ming)

咨詢電話：400-023-2339 , 177-8426-9225（匡老(lao)師）

顧問老師：133-2027-1718（劉老(lao)師）    郵箱(xiang)：

課程背景

十多年專(zhuan)業為(wei)制造型企業實施(shi)5S/6S項(xiang)目咨(zi)詢與(yu)指導經(jing)驗(yan)，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品(pin)、物料(liao)、設備、工治具、模(mo)具等(deng)缺(que)乏整體(ti)5S/6S規劃，將影響(xiang)公(gong)司的(de)(de)整體效率(lv)提(ti)升；公(gong)司的(de)(de)各(ge)種(zhong)浪費現象及安全隱患隨處(chu)可見；車間現場(chang)各(ge)種(zhong)跑、冒、飛、濺、漏流(liu)等疑難雜癥，總是(shi)難以根除。以上問題(ti)，唯有扎實推行5S/6S體系，向(xiang)5S/6S管理要效益。

課(ke)程收益(yi)

借鑒(jian)我們(men)為外(wai)資(zi)、民(min)營及(ji)合資(zi)企(qi)業(ye)推行5S/6S的成功經驗，應(ying)用大量的實戰案(an)例，幫助參訓學員得到以下四大收益：

（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施(shi)精髓及(ji)系統(tong)方法；

（2）借鑒與分享(xiang)其他工廠成功推行經驗，學(xue)習標桿5S企(qi)業(ye)實施案例(li)，可以縮(suo)短(duan)探索時間；

（3）學會(hui)克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系(xi)在本公司更(geng)好更(geng)快(kuai)見成(cheng)(cheng)效，削(xue)減庫存，降低成(cheng)(cheng)本與浪費，提升效率；

（4）掌握一些5S管理實(shi)施工(gong)具、檢查(cha)考核標(biao)準、責(ze)任區(qu)域劃分(fen)標(biao)準，做(zuo)到即(ji)學即(ji)用(yong)，實(shi)戰有(you)效。

適用對(dui)象：

生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干(gan)事、現場管理干(gan)部

課程大(da)綱

第一部分(fen)：為什么要推進5S/6S管理體系

1、5S/6S管理是基礎管理

2、實(shi)施5S/6S管理的(de)目(mu)的(de)與(yu)意義

3、案例：不規范的車間現場將給客戶留下何種印象

4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系

5、案例：海爾6S管理大腳(jiao)印

6、實戰案例：①某德資企業如何(he)通過推進5S管(guan)理，削(xue)減500萬庫存；

②某民營企業(ye)，如何通過推進6S管理，增(zeng)加本年利潤800萬

第二(er)部(bu)分(fen)：如何克服(fu)5S/6S實戰中(zhong)的各種阻力

1、工廠全(quan)員的5S認知誤區分析及應對策(ce)略

2、課堂研(yan)討：為何有些企業會(hui)出現(xian)一緊、二松、三跨臺(tai)、四重(zhong)來的不良(liang)現(xian)狀

3、為什么企(qi)業員工會抵制5S/6S改進(jin)活(huo)動？

4、實戰分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子(zi)

5、如何做好5S/6S宣導與(yu)教(jiao)育培訓工作？

6、5S/6S推進的組織(zhi)模式是什么？

7、5S/6S實戰推行(xing)經驗分(fen)享

8、海爾成(cheng)功(gong)推(tui)進6S“四(si)個要點”與(yu)“二條鐵律”

第(di)三部(bu)分：5S推進實戰及案例(li)分(fen)享

（一）整理(li)（1S）推進(jin)重點及案例

1、整理推進的(de)目的(de)、誤區及方法

2、整(zheng)理推進的關(guan)鍵步驟(zou)

3、車間現場整理推進(jin)實施案例

4、實施工具及案例

① 廢(fei)棄物處理(li)流(liu)程(cheng)及(ji)表格(ge)；

② 呆滯(zhi)物料處理(li)程序及表(biao)格；

③ 車間(jian)的工具柜(ju)、箱、倉(cang)庫、貨架(jia)的整理實施案(an)例

④ 工具(ju)的廢棄處(chu)理流(liu)程及表格

（二）整頓（2S）推(tui)進重點及案例

1、整頓推進的目的、誤區及(ji)方法(fa)

2、整(zheng)頓推進的關鍵步驟(zou)

3、車間現場“六定”實(shi)施案(an)例(li)

4、車(che)間及倉(cang)庫現(xian)場物料的“四清”管(guan)理

5、實施工具(ju)及案例分享(xiang)

① 倉庫整頓的四(si)號定位(wei)法、五五堆(dui)碼法、先(xian)(xian)進先(xian)(xian)出法

② 整頓實施過程(cheng)中的“油漆作戰”

③ 區、柜、箱、臺(tai)、架的(de)整頓實施案例

④ 車間茶具整頓實(shi)施(shi)案例分享

（三）清掃(sao)（3S）推進重點及案例

1、清掃推(tui)進的目的、誤區及方法

2、清掃不是(shi)“大掃除(chu)”

3、如何尋(xun)找與(yu)消除(chu)“六(liu)大源”

4、車間(jian)清掃實施現場案(an)例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責(ze)任界定

6、實施工具及案例分享

① 如何消除車間(jian)及廠區的“四漏”現(xian)象

② 設(she)備點檢維護與清掃活動

③ TPM與清掃(sao)實(shi)戰

（四）清潔(jie)（4S）推進重(zhong)點(dian)及案例

1、清潔(jie)推(tui)進的目的、誤區及方(fang)法(fa)

2、清潔實施的關鍵步驟

3、清潔實施的現(xian)場(chang)案例(li)

4、實施工(gong)具及案例分(fen)享

① 為何(he)有些“標準化”改善活動(dong)難以持久

② 成功(gong)5S實施企業的“清潔檢(jian)查(cha)標準”的特點分析與借鑒(jian)

③ 如何(he)讓規定(ding)更好地貫徹與(yu)執(zhi)行？

（五）素(su)養（5S）推進重點及案例

1、素養(yang)推進中的誤區

2、案例：豐田(tian)汽車公司(si)的素養推進(jin)“三階段法(fa)”

3、為(wei)何說素養是(shi)一種(zhong)習慣？

4、如何建立(li)傳、幫、帶的企業文化？

5、清(qing)潔實施典(dian)型案例現場分享

6、實施(shi)工具及案例分享

① 上汽集團的高效班組團隊建設

② 寶(bao)鋼集(ji)團6S活動中的(de)班前早會(hui)文(wen)化(hua)

③ 天(tian)津豐田公司的OJT訓練

第四部分：工廠安全管理實戰

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產法(fa)規中(zhong)的(de)關鍵內(nei)容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級安全管理”實施重點

5、如何做安全(quan)教育工(gong)作？

6、危險源及安全隱患的辨(bian)析方法

7、安(an)全事故應急處理(li)的“三大(da)原則”與(yu)“四(si)不放過(guo)”

8、案例：上(shang)汽集團的八大安全管理準則

第五部分：工廠5S/6S推行(xing)工具(ju)及實戰案例

（一）如何實施工廠定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理實施的五個原則

3、定置管理實施現場案例(li)

① 車(che)間物料定置(zhi)案例

② 車間(jian)的消防設施、物品、工具(ju)、圖紙架、工藝文件、量具(ju)的定置案例

③ 廠區、車(che)間、倉庫的通道(dao)的定置(zhi)實施案(an)例(li)

④ 引(yin)線(xian)作(zuo)戰(zhan)實施標準(zhun)

（二）如何實施目視化管理

1、顏色(se)管理(li)及實施案例

2、可視化管理及實施案例

3、看板管理及實施案例

4、形跡管理(li)及實施案例

5、標示管理及(ji)實施案例

（三(san)）如何實施(shi)定點拍攝法？

1、定(ding)點拍攝法實(shi)施案例

2、紅牌作戰法實施案例

3、透(tou)明化管理實施案例

第六部分：如何系(xi)統實施5S/6S管理體系

1、5S/6S推進(jin)的組(zu)織(zhi)形式(shi)

2、5S管(guan)理推進中的職責(ze)分工

3、成功實施5S的五大(da)關鍵因素

4、討(tao)論：5S推(tui)進中(zhong)，如(ru)(ru)何(he)變被動為(wei)(wei)主動？如(ru)(ru)何(he)化阻(zu)力為(wei)(wei)動力？

5、5S/6S推進(jin)工作中的“樣板區”實戰案例分(fen)享(xiang)

6、5S/6S整體(ti)推(tui)進位移圖

7、實(shi)戰案例經驗分享

① 蘇州(zhou)新協力集團的6S推進經驗分享

② 某著名德資企業5S推進經驗分享

③ 上汽集團精益6S推(tui)進實戰經驗分享

第(di)七部(bu)分(fen)：5S/6S檢查體(ti)系實施

1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準？

2、如(ru)何建(jian)立5S/6S的(de)檢查(cha)小(xiao)組？

3、如何有效組織巡查(cha)及(ji)打分(fen)活動？

4、如(ru)何(he)處(chu)理巡查(cha)與打分過程(cheng)中的爭議問(wen)題？

5、如何使巡(xun)查結果公開(kai)化(hua)與透明化(hua)？

6、巡查結果與公司績效考核

7、如何(he)有效組織5S/6S成果發布(bu)會議(yi)？

第八部分：5S/6S管理的“問(wen)”與(yu)“答”

1、5S/6S推進實戰案(an)例錄像(xiang)觀看

2、中國式5S管理(li)與日本式5S管理

3、疑難(nan)解答與經驗分享

--------------------------報名表如下---------------------

導(dao)讀：申請參加培訓的單位(wei)，請填(tian)寫好下表信息，務必于培訓前2天回復郵(you)件

或加微(wei)信后發送培訓報名表(biao)，我們(men)會根據統計的人數，安排培訓室，謝謝！

                     

培訓報名表

參加部門：                                  部門領導簽字：                         申請日期：

注：如遇當次公開課(ke)培訓報名人(ren)數不足10人(ren)時，取消此次培訓，培訓部

會以郵(you)件(jian)或電(dian)話方式通知大家，敬請(qing)諒解！