整理編輯：精卓咨(zi)詢6S培訓機構(gou)

改革(ge)開放30年，我(wo)國社(she)會(hui)主義經(jing)(jing)濟得到快速發展(zhan)，受益于(yu)(yu)這(zhe)股(gu)改革(ge)潮，我(wo)國企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)無論是規模、經(jing)(jing)濟效益，還是技術(shu)(shu)水平都有質(zhi)的提(ti)高。相對于(yu)(yu)國外企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)而言，30年的改革(ge)，我(wo)國企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的發展(zhan)時間(jian)明顯(xian)(xian)短于(yu)(yu)西(xi)方國家的企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)，技術(shu)(shu)水平和管(guan)理(li)能力(li)積累也(ye)明顯(xian)(xian)弱(ruo)于(yu)(yu)西(xi)方國家企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)。由于(yu)(yu)技術(shu)(shu)或(huo)管(guan)理(li)方面的不足(zu)，一(yi)些企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的產品質(zhi)量問題(ti)層出不窮，品牌效應也(ye)不顯(xian)(xian)著，往(wang)(wang)往(wang)(wang)陷(xian)人發展(zhan)壯大的瓶頸。但是從另一(yi)角度看，正是由于(yu)(yu)我(wo)國企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)起步慢，在落后的同時也(ye)得益于(yu)(yu)西(xi)方企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)先進的管(guan)理(li)方法(fa)和技術(shu)(shu)，避免走許多管(guan)理(li)上的彎路。

今天，我國企業通過企業改制、戰略規劃、組織結構梳理與營銷體系設計等管理提升工作，基本解決了發展定位、組織運行機制、市場開拓及企業理念定位等企業發展與組織運營性的問題。但隨著我國綠色經濟的發展定位。的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，我國企業面臨的市場競爭將日益激烈。對于很多制造型企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發，我國很多制造型企業決定通過引人6S、精益生產管理和生產流程再造，加強生產管理的過程控制，提高制造系統的靈活性，合理布局生產系統運行過程，以整體提高企業的市場反應敏捷度、競爭力及盈利水平。

1  6S的產(chan)生及含義(yi)

6S來源(yuan)于5S。5S最初來源(yuan)于日本的(de)(de)一(yi)種家(jia)庭(ting)管(guan)理(li)(li)(li)(li)模式(shi)，該模式(shi)針對(dui)家(jia)庭(ting)中的(de)(de)地(di)、物提(ti)出(chu)了(le)整(zheng)理(li)(li)(li)(li)和整(zheng)頓(dun)管(guan)理(li)(li)(li)(li)理(li)(li)(li)(li)念。后(hou)來，日本企業(ye)將其(qi)(qi)(qi)(qi)引進(jin)到內部管(guan)理(li)(li)(li)(li)運作，逐漸增加(jia)其(qi)(qi)(qi)(qi)他管(guan)理(li)(li)(li)(li)要(yao)素(su)(su)，并(bing)(bing)最終形成了(le)5S。5S具體內容是(shi)(shi)指整(zheng)理(li)(li)(li)(li)((SEIRI) ,整(zheng)頓(dun)(SEITON)、清(qing)掃(SEISO)、清(qing)潔(jie)(SEIKETSU)、素(su)(su)養(SHITSIIKE)等5個要(yao)素(su)(su)，它們的(de)(de)日語用(yong)(yong)羅(luo)馬文(wen)拼寫(xie)時(shi)，第一(yi)個字(zi)母都為(wei)(wei)S，所以日本人(ren)又(you)將其(qi)(qi)(qi)(qi)稱(cheng)之為(wei)(wei)5S。近年來，隨(sui)著人(ren)們對(dui)這一(yi)活(huo)動(dong)的(de)(de)不斷深人(ren)認識，我國不少企業(ye)又(you)添加(jia)了(le)“節(jie)約、安全、服(fu)務(wu)”等內容，分別稱(cheng)為(wei)(wei)6S. 7S和8S活(huo)動(dong)。今天所說的(de)(de)6S，也就是(shi)(shi)整(zheng)理(li)(li)(li)(li)(SEIRI)、整(zheng)頓(dun)(SEITON)、清(qing)掃(SEISO)、清(qing)潔(jie)(SEIKETSU)、素(su)(su)養(SHITSIIKE)、安全(SAFETY)。其(qi)(qi)(qi)(qi)中，整(zheng)理(li)(li)(li)(li)是(shi)(shi)指在工(gong)(gong)(gong)作現場區別要(yao)與不要(yao)的(de)(de)東西(xi)(xi)，只保(bao)留有(you)用(yong)(yong)的(de)(de)東西(xi)(xi)，撤除不需要(yao)的(de)(de)東西(xi)(xi);整(zheng)頓(dun)是(shi)(shi)把要(yao)用(yong)(yong)的(de)(de)東西(xi)(xi)按規(gui)定位(wei)置擺放整(zheng)齊，并(bing)(bing)做好標(biao)志管(guan)理(li)(li)(li)(li);清(qing)掃是(shi)(shi)將不需要(yao)的(de)(de)東西(xi)(xi)清(qing)除掉(diao)，保(bao)持工(gong)(gong)(gong)作現場無(wu)垃圾、無(wu)污穢(hui)狀(zhuang)態;清(qing)潔(jie)是(shi)(shi)維持以L整(zheng)理(li)(li)(li)(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)掃后(hou)的(de)(de)局面(mian)，使工(gong)(gong)(gong)作人(ren)員覺得整(zheng)潔(jie)、衛生;素(su)(su)養是(shi)(shi)在心態上養成遵守規(gui)則，并(bing)(bing)正(zheng)確去實行(xing)的(de)(de)習慣;安全是(shi)(shi)保(bao)證(zheng)整(zheng)理(li)(li)(li)(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔(jie)之基礎。

2  6S在企業生產現場管理中的運用、意義及在我國企業難以推廣的原因

6S適用于企業生產現場管理。對生產企業而言，現場管理是極為重要的一環，國內外企業都在摸索尋找適合自己的管理方法。而在生產現場管理合理化的過程中，日本人認為，6S是最基本的活動。通過6S活動，可以提高生產效率，保證質量，降低浪費，保證按期交貨，維持生產流程的安全，進而使員工保持良好素養，士氣高漲，從而使整個生產企業保持一種積極向上的健康發展趨勢。但由于我國企業接觸6S的時間不長、對6S認識不夠、企業發展參差不齊等原因，導致6S在我國企業管理中推廣應用困難重重，甚至不能發揮其應有的作用。究其原因，可以從以下幾方面進鎖兌明。

2.1對6S認識(shi)過于膚淺，有(you)6S意(yi)識(shi)，無6S實質

有些企業沒有意識到6S的真正目的是提高員工的素質，提升企業形象和品位，創造質優價廉低成本的優秀產品。以為6S就是搞搞衛生，認識不到6S是通過日常細節的處理來預防大問題產生的意義。在一些企業里，往往只見幾條標語、橫幅或宣傳畫，卻無相應的6S管理制度和管理方案。生產現場存在很多問題點:定置管理混亂，有問題時不能及時發現，幾乎沒有目視管理，目視管理不明確;缺乏標志，物品尋找浪費時間，標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理等。沒有認識上的動力，6S活動就慢慢流于形式。

2.2有6S的系統措施，卻無成文的管理制度

沒有規矩，不成方圓。許多企業實行6S活動時，一開始就進人執行狀態，安排人員每日稽查，搞得聲勢浩大。然而，由于沒有制訂6S活動管理辦法，“誰去檢查”“檢查內容是什么”“以何為標準進行檢查”“檢查以后如何處理”“處理標準是什么”等問題不明確;現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良;生產現場無標準作業管理的目視工具.管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂等。諸如此類的問題，由于缺乏管理制度進行規定，只是靠領導一時的靈光一現，隨意安排。結果是，執行的人和實施的人無所適從，讓大家對6S活動的公信力、認可度大打折扣。

2.3有具體的6S活動，卻是“空頭司令一個(ge)”

部門與部門之間不配合，部門內部由于不了解，常常是對6S一知半(ban)解。個別企業(ye)甚至出現6S只與質量(liang)部門和生產部門相關，與別的部門全(quan)無半(ban)點關系之說(shuo)。