5S管理起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S管理現已成為工廠管理的一股新潮流。

工廠企業要實現精益改善并不是一朝一夕的事情，而正確的現場管理意識5S管理改善是企業成功進行精益管理運作的兩大基礎。當我們真的做好5S管理，工廠現場管理自然水到渠成。

一、為什么說5S管理是精益管理的基礎

5S管理基礎與精益管理更進一步的實操中的關聯性，企業運作和車間管理的目的之一是贏利，企業贏利的密碼在于精益管理。精益管理的基礎是5S管理，也可以講，企業運作和車間管理的基礎是5S管理，企業運作的微觀上講，實際上也就是車間5S管理。車間5S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率進行四個緯度展開。

1、安全

安全是車間5S管理的前提，安全是生產發展的保障。基礎管理的細節就是5S管理，只有做好新員工安全培訓、設備點檢、下班排隊。這些點滴經過規范就能形成員工習慣，就能做到過程可控，過程穩定。

2、品質

產品的質量，可能看起來與5S關系不大，實際上品質好壞，與“應知應會”“規范”的落實到位情況密不可分。更與員工的日常習慣有著直接關系，品質是做出來的，是靠人做出來的。是靠規范保證出來的，人的品質直接決定著產品的品質，人的品質靠日常習慣決定，日常習慣的養成靠基礎5S管理的水平決定和形成。

3、成本

成本是車間管理的核心，降低企業的成本，才能獲得更多的利潤。成本的達成靠車間成本管理細則的執行、實施。怎樣才能降低人工成本、制造費用、發外費用、五項費用？好的管理細則還是要靠員工落實、過程監控、改進。員工的落實效果靠員工習慣，還是落實到基礎管理5S管理。成本管理也就是減少浪費，浪費的集中，全在不起眼處、現場處，為進一步降低，只能提升5S管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。

4、效率

效率是車間管理的根本，只有提升效率，方能降低單位產品的人工、制費。效率的高低水平決定一個車間、企業的生產力水平。一個行業、國家的同種產品的效率高低決定其產品的競爭力。

現代激烈的競爭市場，在于性價比的競爭，所以企業要想提高利潤，需要提高企業的生產效率。效率的提升在于IE方法和統計技術的應用和實施，其中物流、倉儲就是效率的隱性金礦。很多工作的實施需要落實在企業的每一個人，只有每個人都形成良好的習慣，才能更好的提高工作效率。

二、在精益管理中，通過5S活動，可以使“人”身美化、“地”、“物”，明朗化，落實以下幾項基本的管理項目:

①提升品質，降低不良

在整潔美觀的工廠里，不良品會非常地顯眼，從而能及時進行改善。

②減少浪費、降低成本

地、物、時得以有效地運用，自然成本會降低。

③確保交期，順利交貨

清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，機械設備保養良好，運作正常，交期自然不會被延誤。

④安全有保障，工廠無傷害

清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并作醒目的標識，會讓人安心。

⑤管理氣氛融洽，工作規范

人人有素養，現場工作人員人際關系良好，融洽和諧。

而5S管理模式主要是給企業創造良好的現場管理，促進企業管理的發展。5S管理是精益管理根基，5S管理是精益管理中有基礎的一個專題。5S管理保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以企業沒有實現5S管理，就沒有精益管理。

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