新工廠如何實施TPM管理？淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：工廠要實現全員生產設備維護必須具備一定的基礎，除了員工的素質還有領導的重視支持與配合，建立健全全廠設備管理組織機構以及規章制度，才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展，要制訂好計劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機構，明確TPM組織的職責分工，制訂維修話動的各種標準，進行必要的專門教育等等。

工廠如何實施TPM管理：

一、選定TPM管理活動示范點:

①TPM管理示范點面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經驗;

②TPM管理試點要階段性開展，循序漸進，不可以急功近利。

二、TPM管理活動試點過程的作用:

1、開展全體人員文化教育從示范點生產車間的詳細情況去往，分次舉行了培訓班，先學習培訓技術骨干，為生產車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點專題講座，由設備科的相關工作人員重中之重地詳細介紹了TPM管理方法的產生和發展趨勢，并與在我國現行標準檢修體系開展比照，注重和確立開展示范點的必要性和重要性。然后舉辦了全生產車間交流會，開展示范點動員會，明確提出具體措施和規定。進而使全生產車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅上帶提前準備，作法上清晰。

2、確定TPM管理的工作內容和維修體制:

①依據機器設備在生產制造、品質、檢修成本費、安全性等各層面的標準開展評分，明確重中之重機器設備和通常機器設備;

②對示范點生產車間的所有關鍵生產線設備開展平時維護保養，在其中的重中之重機器設備，也要開展定期維護。將查驗結果記錄下來，做為方案維修的根據;

③在平時維護保養和定期維護中發覺的難題，應按以下范疇開展維修:簡易難題，由實際操作職工;通常難題，由檢修電銑工解決;較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修;

其實TPM理論是一種生產管理活動全員參與的生產維護方式，而其重點體現為全員參與以及生產維護。通過建立一個健全的員工全員參與的生產維護體系，是設備性能帶到優化的效果。TPM設備管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系

TPM提前對設備進行各項預防工作，降低設備的故障率，從源頭上解決企業生產問題，為企業的生產提供動力，只有掌握好TPM管理實施特點才能更好地TPM管理在企業的推行，TPM管理實施一共有五大特點等等。

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