工廠為什么要實行TPM管理，因為企業TPM管理是對于設備維護保養制定的新型管理工具，能夠滿足現代企業的需求，降低設備故障率，為企業創造更大的效益。況且隨著國內制造企業實力的提升，很多工廠開始大量購買更好的設備進行生產。有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內設備就開始出現故障。那工廠如何實現零故障TPM管理呢?淺聽精卓咨詢TPM管理專家概述：

工廠存在的問題：

1、TPM質量管理存在死角，產生產品缺陷

由于質量管理體系不健全，制度落實不到位，重復返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降，客戶產生抱怨，要求退貨等，生產成本不斷增加。

2、TPM管理制度不完善

由于設備管理制度不完善，或執行力存在問題。往往由于操作、維護保養不當，難保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，在生產過程中不僅出現設備突然發生故障，影響正常生產，還會降低設備的使用壽命品。

3、TPM管理混亂，地面臟、亂、差

企業各方面管理不善，在生產現場表現為現場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規范。這種情況下，由于各種誤操作，而生產出來的不合格產品，導致設備損壞，事故等事例時有發生。

4、庫存堆積過多

生產過程中的原材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業的成本管理以及資金的有效流動是很不利的。

5、TPM措施不到位，導致事故發生

由于安全措施不到位，在生產過程中會出現一些大大小小的安全事故。不僅影響生產正常進行，增加生產成本，而且，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。

TPM管理如何實現零故障:

1、TPM要具備基本條件

故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于缺乏清掃、加油、緊固這三個基本因素造成的。

2、TPM要嚴格遵守使用條件

機械設備的使用條件在設計中確定。如果設備嚴格按照使用條件使用，很少會出現故障。比如，電壓、速度、溫度和安裝條件是根據設備的特性確定的。

3、TPM要讓設備恢復正常

即使一臺設備具備了保證使用條件的基本條件，也很難做到零出錯，因此設備仍會變質而導致故障。因此，我們可以使隱含的惡化變得明顯，并使其恢復到正常狀態。這意味著我們應該定期檢查和修理設備。

4、TPM要改進設計上的不足

有些故障即使采取上述三種對策也無法排除。它們通常是由設備設計、制造和安裝中的缺陷或錯誤引起的。這類故障應仔細分析，并加以改進。

5、TPM要提高人的素質

想要實現設備零故障更人為操作是有一定的影響的，因為一切對策都要落實到人身上，在實現零失敗的過程中，人是根本的。每個人都要有認真的態度和自覺的精神。二是要正確認識過錯。要提高運維人員的專業技能。他們可以進行相應的TPM培訓，也可以邀請TPM培訓師向員工講解TPM知識等。

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