裝備制造業6S管理如何實踐。淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。那裝備制造業6S管理如何實踐呢？

制造業現場6S管理要點：

一、現場6S管理-整理

★6S管理將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

★6S管理把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來。

★6S管理把不必要的東西要盡快處理掉。

二、現場6S管理-整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

三、現場6S管理-清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

四、現場6S管理-清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

五、現場6S管理-素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

公司6S管理實踐：

某公司推行實施6S現場管理，在實施的初步現場調查中，發現該公司存在辦理手續不平衡、現場定位管理困難、部門間信息不準確等問題。隨著6S管理工作的發展，結合公司的生產特點，公司站在客戶的角度看待生產過程中的每一個環節，制定6S工作實施方案，開展6S管理工作。

1、開展6S評價活動

發揮職能部門的牽頭作用，形成部門聯動。6S管理實施委員會及相關職能部門成立檢查組，將6S管理與“安全質量標準”結合起來。將“標準化”與QC活動相結合，按照6S評分標準，采用單項檢驗、聯檢、現場督導、審查跟蹤等方式，在生產車間各區域開展6S評價活動。檢查結果將在公司公告欄上公布。

2、注重宣傳，強調全員參與

制定6S管理實施計劃，強調全員參與的重要性。編制6S理論培訓文件，組織生產部全體員工學習6S管理的管理知識，讓大家充分了解6S管理工作的內涵和本質。采用定點拍攝的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。

3.戰略層面的績效設置

只有將6S管理提升到戰略層面，才能克服松緊現象，無法持續。鑒于項目制造性質的局限性，實施6S管理以達到預期效果的顯著貢獻來自績效管理。在管理方面，旨在設定組織目標，通過各級管理者和員工的參與，制定績效計劃，完成績效過程中的溝通，績效考核評價，績效考核結果的應用，重新確定績效目標的連續循環。

4、6S管理注重細化生產計劃管理，強化部門溝通機制

注重項目運作流程管理，注重跨部門、跨專業的協作，規范項目運作流程。定期組織開展生產調度會議，及時準確地收集和分析與問題相關的數據，進行偏差控制和溝通互動，真正了解問題的根源，平衡各個項目的資源配置，重視倉庫管理，以“0”入庫為重要的目標。原材料倉庫按照6S定點管理體系的要求進行劃分、分類、標記，實現倉庫物料的可追溯性和倉儲的可視化管理，規范原材料的調撥和配送流程。

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