精益生產車間現場管理的原則與日常。精益生產現場管理的核心是人，所以人的管理是第一位的，也是很關鍵的。那么，如何做好車間管理，調動員工的積極性，讓員工擁有自我管理的權力，確保安全，提高效率？ 那車間實施精益生產管理的原則與日常工作什么什么呢？

車間精益生產管理原則：

精益生產管理原則一：價值

企業產品的價值只能由用戶來確定，價值也是在基于產品滿足了客戶的需求上才得以存在。

精益生產管理原則二：價值流

精益生產管理價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值是實行精益思想的起步點，按照用戶的立場尋求全過程的整體佳。

精益生產管理原則三：流動

精益思想要求創造價值的各個活動流動起來，強調的是動;傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為有效”。

精益生產管理原則四：拉動

精益生產管理“拉動”的本質含義是讓企業按使用者需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。

精益生產管理原則五：盡善盡美

用盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。

車間精益生產管理工作日常：

1.現場的質量管理

現場如何確保優良品質呢？避免失誤的5原則：

a、精益生產管理取消此作業

b、不要人做

c、精益生產管理使作業容易化

d、檢查

e、精益生產管理降低影響

2.現場的成本管理

降低成本的方法，就是剔除過度的資源耗用

a、精益生產管理改進質量：工作過程的質量，合理的5M

b、精益生產管理提高生產力以降低成本：不斷地改善

c、精益生產管理降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

d、精益生產管理縮短生產線：合理的生產線工人

e、減少機器停機時間

f、精益生產管理能減少空間

g、現場對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現場實際作業應把握的內容

a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

5.現場的基本方法

精益生產管理深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

6.現場的注意事項

異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

一定要記住精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。

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