TPM設備管理的原則和方針。TPM管理是一種科學的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術，使得企業的設備壽命延長，降低企業成本，提高生產效率，從而提高整體的經濟效益。那企業實施TPM管理的原則和方針是什么呢？

TPM設備管理原則：

一、TPM設備管理的“三好”原則：

1、TPM管理管好:自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整而可靠。

2、TPM管理用好:嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發生。

3、TPM管理修好:在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術，能獨立排除設備的小故障，參加設備的二級保養及大修總裝和試車驗收工作。

二、技術管理與經濟管理相結合、專業管理與群眾管理相結合

技術管理包括對設備的設計、制造、規劃選型、維護修理、更新改造等技術活動，以確保設備技術狀態完好和裝備水平不斷提高。經濟管理是指對設備投資費、維持費、折舊費的管理，以及設備的資產經營、優化配置和有效營運，確保資產的保值增值。

TPM管理要求建立從企業領導到一線工人全員參與的設備管理體制，實行專群結合的全員管理。全員管理有利于設備管理的各項工作的廣泛開展，專業管理有利于深層次的研究，兩者結合有利于實現設備綜合管理。

三、在設備檢修維護上要實行“三嚴”

一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。

TPM設備管理的方針：

（1）TPM管理改善現場

進行5S管理5S管理是TPM活動推廣的基礎，是活動開展必備的準備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實現TPM的。5S管理是一種起源于日本的科學管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養五個環節，對生產現場的人員、機器和材料等生產要素進行有效管理等。通過5S管理可以避免很多這種不必要的問題。

（2）TPM管理以效益為中心

建立設備管理的良好運行機制，積極推行設備綜合管理，加強企業設備的優化組合，確保企業設備的保值增值。

（3）TPM管理以現場為中心的自主管理

TPM管理的自主管理的主要參與主體是生產現場操作人員，針對設備依靠人的感覺來對設備進行相關項目的檢查，并培訓現場操作人員的相關設備保養維修技能，如加油、緊固等，使員工能從容應對設備隨時發生的小故障。自主管理的關鍵之處是員工能夠做到自覺主動行動，而不是由其他部門或其他企業來承擔相應的管理任務，培養員工的主動精神和技能水平，創造人和設備都適宜的工作環境，建立良好的企業形象積極向上的企業文化。

（4）TPM管理預防為主

TPM管理就是企業為保證設備綜合效率，防止設備非正常劣化，在依靠檢測，故障診斷等技術的基礎之上，逐步向以狀態維修為主的維修方式上發展。設備制造部門應聽取和收集使用單位的信息資料，不斷改進設計水平，提高制造工藝水平，轉變傳統的設計思想，逐步向“無維修設計”目標努力。

（5）TPM管理開展個別改善

根據木桶原理，迅速找到企業的短板，并給予改善，為TPM活動的開展進行熱身。而且TPM活動導入初期，大家對其將來產生的效果是有疑慮的，員工和管理層、人與人之間，對TPM的接受程度是有差異的。選擇某個項目推進，就能集中有限的力量給予局部突破，既為企業積累經驗，也為以后活動的開展增加信心。TPM管理個別改善可以追求設備效率化的極限的程度發揮出設備的性能和機能,消除影響設備效率化的損耗。

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