企業如何進行TPM管理呢?TPM管理工作是現場設備管理工作的一項要點，同企業的5S管理工作一樣受到企業的重視，5S管理工作是企業現場管理的基礎，TPM管理工作是企業現場管理工作中的設備管理工作的首要方式，兩者都是實現企業精益生產的有效方式。那企業是如何推行TPM管理的呢？

TPM管理：TPM就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

企業如何做TPM管理：

1、進行TPM管理活動的宣傳

為了有效的推行TPM管理活動，首先需要企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對于TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對于TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對于TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。性被充分調動起來了。

2、以5S管理活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S管理活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

3、成立TPM推進小組

小組的成員要包含一個組織的主要領導人員和推進干事，比如一個工廠要推行TPM就要包含工廠的廠長和各部門的主管領導，或者工廠內的一個部門要推行TPM就要包含該部門的主管領導和部門下屬組織的主管領導，總之不管多大的組織都可以單獨的推行TPM，只要組織有自己的指標就可以，廠級以廠級指標的持續向好為目標，部門級以部門級指標的持續向好為目標，即使是一個班組級也可以以班務的持續向好為目標開展活動。

4、進行員工TPM管理的培訓

在推進TPM管理的過程中，只有熱情是不夠的。在推進過程中，必須支持相關技能和方法。將TPM活動推進公司員工，通過企業TPM推進組織的訓練活動，企業員工可以更好地理解TPM管理活動，企業的管理層和員工可以理解TPM的管理方法和手段，大大提高企業員工對推進活動的信心。

5、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的推進方法，并重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

6、檢查5S管理活動

任何企業開展TPM活動的第一步都是檢查5S活動的執行情況，如果本身5S活動一直在持續運行，已經做的比較到位，那么這一步的活動時間可以縮短一點，以一個月為益，主要是鞏固5S的成果，做到我們前面制定的基準點，給員工一個整潔的工作場所。

7、樣板區建設以及擴展全面實施

在企業內部建立樣板區進行試點，制定《公司5S管理標準書》、《現場管理條例》等相關制度，對試點車間進行整體的規劃，，按步驟進行整理、整頓，建立健全了清掃基準書并責任到人。

還標記化管理;并建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進行檢查評比。由于試點樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實際效果，同時也深感開展和不開展的確不一樣，進一步激發了其它班組開展TPM活動的工作熱情和積極性。

8、實施動態管理，做到持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。

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