精益生產管理咨詢服務。精益生產管理咨詢服務就選精卓咨詢精益生產管理（精益生產咨詢），是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的很有效的一種生產管理方式。那么下面我們就來看看精益生產管理咨詢服務是如何做的吧？

精益生產管理咨詢應該如何做？

1、選擇要改進的關鍵流程

做精益咨詢不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造公司文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列公司文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和公司文化的演變結合起來。

傳統公司向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的公司文化有相當大的不同。

5、推廣到整個公司

精益生產輔導公司利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

以上就是對精益生產管理咨詢的介紹了，精卓注冊于重慶、深圳，常駐地浙江、安徽、河北、福建等區域，專業提供精益現場（5S管理、6S管理、TPM管理）、精益制造（效率提升、成本改善、品質改善）、精益供應鏈（PMC計劃物控、精益物流、工廠規劃）、精益經營（目標管理、戰略規劃、精益營銷）、人力資源（組織管理、薪酬績效、人才開發）等企業管理咨詢和培訓服務機構，其咨詢業務范圍遍及全國，歡迎來電咨詢。

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