精益制造管理咨詢公司。精益制造管理咨詢公司就選精卓咨詢，精卓注冊于重慶、深圳，常駐地浙江、安徽、河北、福建等區域，專業提供精益現場（5S管理、6S管理、TPM管理）、精益制造（效率提升、成本改善、品質改善）、精益供應鏈（PMC計劃物控、精益物流、工廠規劃）、精益經營（目標管理、戰略規劃、精益營銷）、人力資源（組織管理、薪酬績效、人才開發）等企業管理咨詢和培訓服務機構，其咨詢業務范圍遍及全國，歡迎來電咨詢。

精益制造管理咨詢公司：

精益制造(Lean Production)，簡稱"精益"，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益制造包含了及時響應 (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC)、精益生產及敏捷制造的概念，同時也與以減少錯誤為目的的六標準差 (Six Sigma) 互相補足。精益制造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產的廢棄物以及提倡不斷改進生產過程的方法。

精益制造的另一個好處是員工也可以一起參與其中。由于員工可以在生產過程中提出意見，以改善制造的過程，這亦有助提高員工的積極性及生產效率。

精益制造管理五大誤區：

1、精益生產即是一系列的工具。

2、采用精益生產只單純用于降低成本。

3、裝配線，工作單元，作業團隊=精益生產。

4、精益=識別產品的價值，繪制價值流圖，流動，拉動，追求完美。

5、精益是很新的管理風尚。

精益制造方法：

1、細胞生產方式:(1)簡單應對產量的變化，通過復制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產能力整數倍的生產需求;(2)減少場地占用，細胞是可以簡單復制的(細胞生產線可以在一天內搭建完成)，因此不需要的時候可以簡單拆除，節省場地;(3)每一個細胞的作業人數少，降低了平衡工位間作業時間的難度，工位間作業時間差異小，生產效率高;(4)通過合理組合員工，即由能力相當的員工組合成細胞，可以發揮員工很高的作業能力水平。如果能夠根據每一個細胞的產能給予相應的獎勵，還有利于促成細胞間的良性競爭。細胞生產線的形式是多樣的，有O形，也有U形，有餐臺形，也有推車形等等。

2、一人生產方式:我們看到過這樣的情形，某產品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數十人來完成，每個人的作業時間不過10、20秒。針對這樣一些作業時間相對較短、產量不大的產品，如果能夠打破常規(流水線生產)，改由每一個員工單獨完成整個產品裝配任務的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效(品質、效率、成本)與員工個人直接相關，一人生產方式除了具有細胞生產的優點之外，還能夠大大地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識，促進員工成長。

3、一個流生產方式:一個流生產方式是這樣實現的，即取消機器間的臺車，并通過合理的工序安排和機器間滑板的設置讓產品在機器間單個流動起來。它的好處是，(1)極大地減少了中間產品庫存，減少資金和場地的占用;(2)消除機器間的無謂搬運，減少對搬運工具的依賴;(3)當產品發生品質問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產品的報廢。一個流生產方式不僅適用于機械加工，也適用于產品裝配的過程。

4、柔性設備的利用:一種叫做柔性管的產品(有塑膠的也有金屬的)開始受到青睞。從前，許多企業都會外購標準流水線用作生產，卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產線取代。比較而言，柔性生產線首先可降低設備投資70-90%以上，其次，設備安裝不需要專業人員，一般員工即可快速地在一個周末完成安裝，第三，不需要時可以隨時拆除，提高場地利用效率。

5、臺車生產方式:我們經常看到一個產品在制造過程中，從一條線上轉移到另一條線上，轉移工具就是臺車。著眼于搬動及轉移過程中的損耗，有人提出了臺車生產線，即在臺車上完成所有的裝配任務。

6、固定線和變動線方式:根據某產品產量的變動情況，設置兩類生產線，一類是滿足某一相對固定的生產線，另一類是用來滿足變動部分的變動生產線。通常，傳統的生產設備被用作固定線，而柔性設備或細胞生產方式等被用作變動生產線。為了徹底降低成本，在日本變動線往往招用勞務公司派遣的零時工(Part-Time)來應對，不需要時可以隨時退回。

精益制造總的趨勢是，生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少;中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低;生產周期越來越短，交貨速度越來越快;各類損耗越來越少，效率越來越高。可見，實現柔性制造可以大大地降低生產成本，強化企業的競爭力。既然柔性制造是一種全新的和高境界的制造理念，因此它值得我們以持續改善的精神去思考去創造。

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