為什么工廠做不好精益生產咨詢?精益生產咨詢，也稱精細生產，精細生產方法或豐田生產方法，是及時制造，消除故障，消除所有浪費，并進入零缺陷和零庫存。為什么許多公司未能實施精益管理咨詢和精益生產咨詢項目？那么下面我們就來看看工廠做不好精益生產咨詢的原因有哪些吧？

精益生產咨詢對工廠的意義：

1、精益生產降低庫存；

2、精益生產關注流程，提高總體效益 ；

3、精益生產建立無間斷流程以快速應變；

4、精益生產消除八大浪費；

5、精益生產全過程的高質量，一次做對；

6、精益生產按顧客需求才生產；

7、精益生產標準化與工作創新；

8、精益生產尊重員工，給員工授權；

9、精益生產滿足顧客需要；

10、精益供應鏈；

11、“自我反省”和“現地現物”；

12、團隊工作。

工廠導入精益生產管理咨詢失敗的幾大原因：

1.管理人員和操作人員對精益生產概念沒有改變

相關主要表現者的概念沒有改變，合作不到位，難以實現精益生產的預期目的。

2.盲目推進精益生產

有些企業，從上到下都知道精益生產咨詢很好，受過兩天的培訓知道精益生產的一些工具，一些理念。然后加上參觀學習，覺得可以做了。因為豐田公司看到的就是八個模塊進行推進的。所以，也按部就班TPS理論和形式，同時進行著八個模塊的工作內容。

3.企業推行沒有找到一個好的切入點

找到引入精益生產的良好切入點，通過簡單，明顯的改進，讓每個人都感受到新工作方式的好處，然后改變意識，建立信心。

4.對精益生產缺乏專業認識

來自日本豐田的精益生產要求“提倡節約，降低成本”的企業文化以及以人為本的理念。我國正在推行精益生產的企業在短期內迅速提升了效率，降低了成本，實現了利潤，從而吸引更多的單位采取精益生產。

5.現場沒有進行“5S”操作。

“5S”所要求的識字等概念尚未得到很好的實施，也沒有形成良好的工作態度，難以實施精益生產。

以上就是對精益生產的相關介紹了，精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的有效的一種生產管理方式。

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