工廠實施精益生產咨詢原則?精益生產咨詢是一種以消除浪費和持續改進為核心，以客戶需求為驅動，減少企業投資，提高成本和運營效率的新型生產管理模式。其特點是注重客戶對持續時間和價值的要求，為客戶創造科學合理的生產活動，減少生產周期，顯著提高企業進入市場的水平。精卓認為精益生產咨詢是控制消費和成本的有效生產管理方法。那么工廠實施精益生產咨詢的原則有哪些呢？

工廠精益生產咨詢管理原則：

一、精益生產咨詢管理-正確地確定價值（Value)

精益生產管理中經常使用“價值”這一概念，這里的價值是從顧客的角度定義的，所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動,正確地確定價值就是以顧客的視角而不是公司或部門的視角確定價值和從設計到生產到交付的全部過程。以顧客的視角確定價值還必須將生產全過程的多余消耗減至很少，不將額外的花銷轉嫁給顧客。以客戶為中心的價值觀來審視企業的產品設計、制造過程、服務項目就會發現有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當然，精益生產消滅這些浪費的直接受益者既是顧客也是生產方。

二、精益生產咨詢管理-識別價值流（ValueSteam)

精益生產價值流是指從原材料轉變為成品，并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括.從概念設計到產品設計、工藝設計，再到投產的技術過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、是應該消除的不增值活動。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。

三、精益生產咨詢管理-流動（Flow)

如果正確地確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的準備和人門的話,“流動（Flow)”和“拉動（Pull)”則是精益思想實現價值的中堅。精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由于根深蒂固的傳統觀念和做法,如部門的分工(部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應流動起來的價值流。精益生產認為,如果價值不流動了，則停滯將為企業帶來損失。”

因此,精益生產管理要求“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭”，用持續改進、單件流（one-pieceflow)等方法在任何批量生產條件下創造價值的連續流動。當然，使價值流流動起來,必須具備必要的條件。這些條件包括:

①精益生產消滅缺陷。因為缺陷造成的廢品和返工都造成價值流的中斷,甚至回流。實現連續的流動要求每個過程和每個產品都是正確的;

②環境和設備的完好性是流動的保證。5S,即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)、全面生產性維護（TotalProductiveMaintenance,TPM)都是價值流動的前提條件之一；

③精益生產系統地進行流程設計和能力規劃,避免瓶頸造成的阻塞。

四、精益生產咨詢管理-拉動（Pull)

精益生產的“拉動”就是按客戶的需求投人和產出，使用戶精準地在他們需要的時間得到需要的東西。精益生產實行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上取到他們所需要的東西一樣,而不是把用戶不想要的產品強行推給用戶。由于按照拉動原則，將生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投人，而減少了大量的庫存和在制品，大量壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力，從而實現拋開預測,直接按用戶的實際需要進行生產。

五、精益生產咨詢管理-盡善盡美（Perfection)

按照上述四個原則對過程不斷進行改進，其結果必然是價值流動速度顯著地加快。而不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費并進一步改進，這樣循環使過程趨于盡善盡美。而精益生產的目標是：“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。“盡善盡美”是難以達到的，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。

以上就是對工廠精益生產咨詢的相關介紹了，工廠想要做精益生產咨詢可以委托精益生產管理咨詢公司服務的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！