車間5S管理標準化培訓。企業實施5S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。都知道5S管理培訓給企業帶來的意義不止這些，那么車間5S標注化管理培訓應該如何做呢？

車間5S標準化管理意義：

從規范現場管理和提升管理者勝任力兩個維度，打造高效的精益車間和精益班組，五個顯著特點使現場忙而不亂，始終專注于QCDSM等運營指標的持續達成：

1.車間、班組的日常管理工作全面走向規范化、標準化、可視化。

2.組織架構扁平高效，各級人員的效率得到充分的發揮。

3.職責清晰明確，管理者明白自己做什么。

4.管理流程和工具完整、簡潔、清晰、明確、高效，能有效支撐車間業務目標的達成。

5.管理者的管理能力得到全方位提升，培訓、輔導、認證的培養方式顯著提升管理者勝任力。

車間現場標準化管理主要內容哪些內容呢？

1、作業程序標準化

標準作業是現場進行有效生產，管理人員進行管理的依據。

2、產品質量控制標準化

對車間生產現場來說，產品質量控制決不能靠事后檢驗來控制，必須制定質量標準，貫徹質量標準，形成標準作業。

3、產品生產同步化

生產現場要實現均衡，連續生產，就必須保持生產現場的每道工序同步生產即同步化節拍生產。

4、現場布置目視化

現場布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產現場。

5、安全文明生產制度化

保證職工安全，使職工有一個良好環境，必須建立一整套安全文明生產規章制度。

6、供應服務及時化

根據生產要求，吧當月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時供應。

車間現場5S標準化管理培訓:

5S現場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理的定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。?目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓的定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。?目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃的定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。?目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

4S——清潔的定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。?目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養的定義：人人依規定行事，養成好習慣。?目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

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