企業推行精益生產培訓如何做現場管理?精益管理培訓需要全員參與，要求企業從上至下都具備更高的素質，包括高層、中層、基層管理者以及普通員工。如車間主任，作為基層管理人員，既要有組織、協調的能力，又要掌握一定的技術技能，以幫助員工解決技術問題，必要時應能夠頂替某些空缺崗位。

現場管理內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

精益現場管理培訓步驟：

1、提高意識意識，加強組織

領導實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。培訓內容包括：競爭形勢，浪費觀念，激勵生產，5S，團隊改進，全套設備管理，質量管理等，以促進企業全體員工的觀念和觀念的轉變，增強意識和主動性實施精益生產方法。

2、做好5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和設備的問題，進而逐漸養成規范規矩的職業習慣和良好的職業素養。

3、建立示范生產線并確定管理模型

實施精益生產方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示范，以促進持續改進。要提高內容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業生產線的選擇，并明確改善以前的狀態。

4、開展研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。 

5、持續改善(Kaizen)

當開始精 確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。  

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