5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為企業現場管理的一股新潮流。

一.5S的起源

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，它是一種先進、科學的現場管理方法，具有很高的借鑒和推廣價值。

隨著企(qi)業(ye)的(de)(de)進(jin)一步發展，有(you)的(de)(de)企(qi)業(ye)在原來(lai)5S的(de)(de)基礎(chu)上(shang)(shang)又增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)安全(Safety)，即(ji)形成了(le)“6S”；有(you)的(de)(de)企(qi)業(ye)再增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)節約(Save)，形成了(le)“7S”；也(ye)有(you)的(de)(de)企(qi)業(ye)加(jia)上(shang)(shang)習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(chi)(Shikoku)，形成了(le)“10S”，有(you)的(de)(de)企(qi)業(ye)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lai)的(de)(de)。

二.5S的應用范圍(wei)

應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

5S管理方法也逐漸應用到企業辦公環境的改善與提高上。

三.推行5S的作用(yong)

1、提高企業形象。2、提高生產效率。良好的工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，使員工減少尋找物品和工具的時間，同時也提高了員工工作的積極性，效率自然得到提高。3、提高庫存(cun)周轉率。4、減少故障(zhang)，保障(zhang)品(pin)質(zhi)。優良的品(pin)質(zhi)來自于(yu)良好的工作環境，不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率，提高產品(pin)的質(zhi)量。5、加(jia)強(qiang)安全(quan)，減少安全(quan)隱患。6、養成節約的(de)習慣，降低(di)生(sheng)產成本。7、縮短作業周期，保證交期。由于提高了工作和生產效率，改善了產品的品質，同時也縮短了生產周期，確保了交貨期。8、改善企業(ye)精神面(mian)貌，形(xing)成(cheng)良好企業(ye)文化。

四.5S現場管理法的內容

5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKET—Su)和(he)素養(SHITSUKE)這5個(ge)(ge)詞(ci)的縮寫。因為這5個(ge)(ge)詞(ci)日語中的羅馬(ma)拼音(yin)的一個(ge)(ge)字母(mu)都有(you)一個(ge)(ge)S，故簡(jian)稱“5S”。

1、整理：將工(gong)作(zuo)場(chang)(chang)所任何東西區分為必(bi)要(yao)(yao)的與不(bu)(bu)必(bi)要(yao)(yao)的，把必(bi)要(yao)(yao)的東西與不(bu)(bu)必(bi)要(yao)(yao)的東西明確地、嚴格地區分開來(lai)；把不(bu)(bu)必(bi)要(yao)(yao)的東西要(yao)(yao)盡(jin)快處(chu)理掉(diao)。目的在于改善(shan)和提高作(zuo)業(ye)面積，提高職工(gong)工(gong)作(zuo)情緒。整理的關鍵是(shi)要(yao)(yao)下(xia)(xia)狠心，對現場(chang)(chang)不(bu)(bu)需要(yao)(yao)的物(wu)品堅(jian)決(jue)消除掉(diao)。車間、班組、崗位的前后，通道左右，廠房上下(xia)(xia)，柜箱內外都要(yao)(yao)徹底(di)搜尋和清理，消滅死角(jiao)，達到現場(chang)(chang)無不(bu)(bu)用(yong)之物(wu)。

2、整頓：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。整頓也是我們常說的“定置管理”。其目的在于減少尋物時間，提高工作效率。整頓的關鍵是將現場有用物品進行定置、定量。

3、清(qing)(qing)掃：將(jiang)工作(zuo)場(chang)(chang)所清(qing)(qing)掃干凈，保持工作(zuo)場(chang)(chang)所干凈、亮(liang)麗的(de)(de)環境。其關鍵點是自己(ji)的(de)(de)范圍自己(ji)打(da)掃，不能靠增加清(qing)(qing)潔工來完成(cheng)。目的(de)(de)在于保護清(qing)(qing)潔、明快(kuai)、舒暢的(de)(de)工作(zuo)環境。

4、清潔：將上面(mian)的3S實施的做(zuo)法制度化、規(gui)范化，并(bing)貫徹執(zhi)行及維持結果(guo)。其(qi)目的是維持上面(mian)3S的成果(guo)，并(bing)不斷加以提高。

5、素養：通過進行上述4S的活動，讓每～位員工養成良好習慣，并且遵守規定、規則，做到“以廠為家，以廠為校”的地步。素養是5S管理活動的核心，其目的是培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。

五.5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

l、成(cheng)立推行組織：成(cheng)立推行(xing)委員(yuan)(yuan)會(hui)，確定委員(yuan)(yuan)會(hui)成(cheng)員(yuan)(yuan)的(de)職(zhi)責，對(dui)各成(cheng)員(yuan)(yuan)的(de)工作進行(xing)劃分。建議由(you)企業主(zhu)要領導(dao)出任5S活(huo)動(dong)推行(xing)委員(yuan)(yuan)會(hui)主(zhu)席(xi)職(zhi)務，以視對(dui)此活(huo)動(dong)之(zhi)支持。具(ju)體安(an)排上可由(you)副主(zhu)席(xi)負責活(huo)動(dong)的(de)全面(mian)推行(xing)。

2、擬定方針及目標：制定方(fang)(fang)針(zhen)作(zuo)為(wei)指導之原則，設定目標作(zuo)為(wei)活動努力之方(fang)(fang)向(xiang)。

3、制定工作計劃及實施方法：任何一(yi)個(ge)大的(de)活動都必須有完善的(de)計(ji)劃，領導者應清楚自己(ji)及成(cheng)員的(de)工作(zuo)及完成(cheng)的(de)期限，發揮團隊作(zuo)用。

4、全員培訓：讓(rang)員工(gong)從(cong)形(xing)式和內(nei)容上了解何為5S，從(cong)觀(guan)念(nian)上切實接(jie)受5S理(li)念(nian)并(bing)加(jia)以實施。

5、5S實施前的宣傳活動：5S活(huo)(huo)動(dong)要全員重視、參與才(cai)能(neng)取得良好的(de)效果。可通過高領導發(fa)表宣言，公司內部(bu)刊物刊登有關5S活(huo)(huo)動(dong)的(de)文(wen)章，公司醒(xing)目(mu)地(di)方增設5S活(huo)(huo)動(dong)宣傳欄等加強(qiang)活(huo)(huo)動(dong)的(de)聲勢。

6、實施：根據制定(ding)的計劃，有(you)步驟加以(yi)(yi)實施。重要一點是持之(zhi)以(yi)(yi)恒，不斷改進。

7、對(dui)活(huo)動進(jin)行檢查(cha)。檢查(cha)可(ke)以(yi)分為三個層次：(1)每月(yue)一次或兩次的“定(ding)期檢(jian)查”。(2)推行委員會聯同公司高(gao)層進行復查。(3)由外聘專(zhuan)家進(jin)行檢查。

8、對活動進行評比及獎懲：依5S活動競賽辦法進行評比，公布成(cheng)績(ji)，實施獎懲。

9、檢討與修正：各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

10、納入定期管理活動中：進行標準化、制度化的完善。實施各種5S現場管理法強化月活動。

需要強調的(de)一點(dian)是，企(qi)業因其背景、架構、企(qi)業文化、人員素質的(de)不同，推行時可(ke)能(neng)會有各種不同的(de)問題出(chu)現，推行辦要根(gen)據(ju)實施(shi)過程(cheng)中所遇到的(de)具體問題，采取可(ke)行的(de)對策，才能(neng)取得滿意的(de)效果。

六.5S現場管理法與其他管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是TPM(全面生產維護)的前提，是TQM(全面品質管理)的一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S管理是企業實現精益思想的根本和基礎。在現代“精益企業之屋”中，5S及持續改進就好比是此房子的“地基”。3、5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛嗣。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員lT的積極性，形成強大的推動力。4、實施ISO、TQM、TPM等活(huo)動(dong)的效(xiao)果(guo)是隱(yin)蔽的、長期性的，一時(shi)難(nan)以看到顯著的效(xiao)果(guo)。而5S活(huo)動(dong)的效(xiao)果(guo)是立竿見影。如(ru)果(guo)在(zai)推行ISO、TQM、TPM等活(huo)動(dong)的過(guo)程中導入5S，可以通過(guo)在(zai)短期內(nei)獲得(de)顯著效(xiao)果(guo)來(lai)增(zeng)強企業員(yuan)工的信心。5、5S是現場(chang)(chang)管(guan)理的基礎(chu)，5S水平(ping)的高(gao)低(di)，代表著(zhu)管(guan)理者對現場(chang)(chang)管(guan)理認識的高(gao)低(di)，這(zhe)又決(jue)定了(le)現場(chang)(chang)管(guan)理水平(ping)的高(gao)低(di)，而現場(chang)(chang)管(guan)理水平(ping)的高(gao)低(di)，制約著(zhu)ISO、TPM、TQM活(huo)動(dong)能否順利、有效地(di)推行。通過5S活(huo)動(dong)，從(cong)現場(chang)(chang)管(guan)理著(zhu)手改(gai)進(jin)企業“體質”，則能起到事半(ban)功倍的效果。

七、如何做好5S現場管理

1、全員參與。企業5S管理活動非一人、一部門之行為。應企業上下全員參與，同時全員能徹底了解5S的精義及重要性，并以團隊的方式來推動5S。2、活動要得到公司高層和高級主管(guan)的支持。實施“一把手”程，即各(ge)實施部門應(ying)由“一把手”掛帥(shuai)，抓(zhua)管(guan)理、抓(zhua)考核、抓(zhua)獎罰等(deng)。3、以(yi)漸進的方式推動5S，持(chi)續不(bu)斷地進行活動。4、各車(che)間都(dou)成(cheng)立了現場管理(li)檢(jian)查(cha)(cha)組，做到(dao)日(ri)(ri)檢(jian)查(cha)(cha)、日(ri)(ri)公布，當(dang)日(ri)(ri)檢(jian)查(cha)(cha)出(chu)來的(de)問(wen)題，在二(er)日(ri)(ri)要公布整改結果(guo)。5、借用外力，縮短時間，提高(gao)效率。可從外部聘請精(jing)于(yu)“5S活動”的專家對員(yuan)工進(jin)行(xing)培訓，設計(ji)公司5S實施體(ti)系。

企業的5S管理活動非一朝一夕之事情，沒有速成班。任何想以3分鐘的熱度來推動5S活動者，后必將面臨失敗。只有堅持不懈的持續推進，以PDCA觀點對5S活動進行不斷的提高，才能為企業打上5S的烙印。