精益生產的產生及發展。精益生產的理論和方法是隨著環境的變化而不斷發展的，特別是在20世紀末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的專家學者參與進來，出現了百花齊鳴的現象，各種新理論的方法層出不窮，如大規摸定制(mass custorization)與精益生產的部結合、單元生產(cel .roduction) 、JT2、5S的新發展、TPM的接新發展等。很多美國大企業將精益生產方式與本公司實際相結合，創造出了適合本企業需要的管理體系。

例如∶199年美國聯合技術公司(UTC)的ACE管理 (獲取競爭性優勢Achieing Comettve orellence) ，精益六西格瑪管理，波音的群完鎮群力，通用汽車196年的競爭制造系統(GM Competitve MFGSystem)等。這些管理體系實質是應用精益生產的思想，并將其方法具體化，以指導公司內部各個工廠、子公司師地推行精益生產方式。并將每一工具實旋過程分解為一系列的圖表，員工只需要按照圖表的要求一步步實施下去就可，并且每一工具對應有一套標準以評價實施情況，也可用于母公司對子公司的評估。

精益生產的產生：

精益生產（lean production） 方式源于日本豐田汽車公司所創造的豐田生產方式，是繼福特大批量生產方式之后誕生的一種全新生產方式。二戰以后，日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。

精益生產：精益生產可以理解為：一大基礎，兩大支柱，一大目標。就似乎在不斷改善的理念下，通過準時化和自化相互的依賴和作用，到達持續追求降低成本，提高效率的目標。精益生產是當前工業界一種很棒的生產組織體系和方式。

20世紀初，從美國福特汽車公司創立第一條汽車生產流水線以來，大規摸的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。大規摸生產方式是以標準化、大批量生產來降低生產成本，提高生產效率的。這種方式適應了美國當時的國情，汽車生產流水線紹的產生，一舉把汽車從少數富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國汽車T業也由此迅速成長為美國的一大支柱產業，并帶動和促進了包括韌鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務業等在內的一大批產業的發展。

大規摸流水生產在生產技術以及生產管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰以后，社會進入了一個市場需求向多樣化發展的新階段，相應地要求工業生產向多品種、小批量的方向發展為了順應這樣的時代要求，日本豐田汽車公司在實踐中摸索、創造出來了精益生產方式，被人稱為“改變世界的機器”，是繼大量生產方式之后人類現代生產方式的第3個里程碑。

總體來說，根據精益生產方式的形過程可以將其劃分為三個階段:豐田生產方式形成與完善階段，豐田生產方式的系統{階段(即精益生產方式的提出)，精益生產方式的革新階段(對以）前的方法理論進行再思考，提出新的見解)。

精益生產的發展：

精益生產的理論和方法是隨著環境的變化而不斷發展的。隨著日本制造業的迅速發展，世界各國對精益生產系統的研究也逐步深入， 精益生產生產方式正在逐步被許多企業實踐應用。很多國外大型企業將精益生產思想與本公司實際情況相結合，創出適合本企業需要的管理體系。例如：1999年美國聯合技術公司（UTC）的ACE管理，精益六西格瑪管理，通用汽車的競爭制造系統等。

21 世紀，全球企業在相互的激烈競爭中進入微利時代，精益生產在幾十年實踐中得以成熟和完善。中國企業在全球化的競爭形式下，首先外資企業率先進行了精益生產的研究和實踐，緊接著國內的國營企業甚至民營企業也開始了精益生產的研究與應用，這在客觀上帶動了精益生產在中國的傳播。在中國工業界，精益生產正受到前所未有的重視。

精益生產不僅僅應用在汽車行業，幾乎所有的大型制造廠都開始吸收和實踐精益生產的思想，推行準時制生產方式（JIT 生產方式）、看板系統、 單件流生產方式。更多的美國企業，包括波音，惠普等航空制造業也認識到了精益生產的優勢并采用這種先進的生產方式，世界500強也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造。這種模式被稱為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目。精卓咨詢專業提供精益化生產管理與六西格瑪管理培訓與項目輔導咨詢服務，能快速定位企業問題，解決問題！是您身邊的企業管理咨詢公司，致力在普及精益管理理念。