車間如何做到精益生產？精益生產在車間內怎么推行？精益生產是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術，是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。精益生產其基本內容是：生產管理追求無庫存，質量管理追求無缺陷，設備管理追求無停臺，成本管理追求無浪費；優化生產,優質服務；提高勞動生產率。企業要做好精益生產，就要有面對重重問題的思想準備，精益生產的推進就是不斷暴露問題并不斷解決問題的過程，因此，企業只有提升自身的問題解決能力，建立信心和決心，持續地、創造性地解決問題，并建立以此為基礎的主流文化，才是做好精益生產的關鍵。那車間是如何做到精益生產的？精益生產在車間內又是怎么推行的呢？

車間如何做到精益生產？

1、消除一切浪費的活動

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。

2、做好7S與目視化管理

5S是現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。

目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。

5S與目視化管理 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)是現場目視化管理的有效工具,同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化,通過細化的現場標準和明晰的責任,讓員工首先做到維持現場的整潔,同時暴露從而解決現場問題。

3、持續改善或課題改善

僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生。

4、推進PMC減少庫存

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，其主要理由是：

①庫存提高了經營的成本；

②庫存掩蓋了企業的問題。

5、全員參與，全面推進

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

以上就是對精益生產的介紹呢？精益生產，就是不投入多余的生產因素，在合適的范圍內，合適的時間以及生產必要數量的需求產品，所有的生產運營活動都是有意義有效益產生的。精益生產思想就是圍繞著消除以八大浪費為核心思想。在車間現場生產過程中對產品以及沒有意義的行為均視為浪費的一種，超過需求量的失衡產、不必要的生產動作等等浪費類型，這些車間生產現場不被人重視卻大量存在的問題等等因素。

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡可能的消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也限度的降低庫存。

由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。在這個過程中，堅持推進和領導者的定力就格外重要。

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