精益制造管理咨詢公司。制造管理就是對制造過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和考核等一系列管理活動的總稱。那精益制造管理咨詢公司如何選呢？歡迎選擇精卓咨詢，精卓注冊于重慶、深圳，常駐地浙江、安徽、河北、福建等區域，專業提供精益現場（5S、6S、TPM）、精益制造（效率提升、成本改善、品質改善）、精益供應鏈（PMC計劃物控、精益物流、工廠規劃）、精益經營（目標管理、戰略規劃、精益營銷）、人力資源（組織管理、薪酬績效、人才開發）等企業管理咨詢和培訓服務機構，其咨詢業務范圍遍及全國。

企業導入精益生產管理的注意點：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業發展戰略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產能提高開始，也可以從樣板線建設開始，也可以從5S開始等等，可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）企業管理層的切實支持。要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業和團隊的力量。精益生產管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，必須要在企業范圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有所調整。

4）培養精益企業文化。這點很不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業在導入精益的時候一定要注意員工的反應和意見，才能大程度調動員工的積極性和主動性。如果能做到企業上下一條心，員工與企業有同舟共濟的精神則善莫大焉。

要知道成本增加往往是產品質量有問題造成的，而精益生產管理剛好可以解決這些問題，產品質量問題是很大的浪費，精益管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。質量問題導致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產品質量“零缺陷”，是提高企業的效率和效益，降低企業成本的關鍵。

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