如何幫制造公司開展精益生產咨詢。精益生產咨詢，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的有效的一種生產管理方式。那如何幫助制造公司開展精益生產咨詢呢？

制造公司精益生產咨詢：

1、精益生產-生產過程的精益化

通過精益來優化生產過程、減少浪費和不良率，而不是簡單地壓縮成本、犧牲質量。天行健將精益管理工具和六西格瑪方法論結合在一起，形成獨特的“精益六西格瑪”管理和改進方法，既改進生產過程和產品質量、減少不增值的行為，也改進所有業務流程，同時與供應商一起提升產品質量和交付績效，實現“雙贏”和“共生”。

2、精益生產-運營系統精益化

以生產效率為中心，各部門之間敏捷協同。以精益思想為指導，天行健獨創的生產運營管理體系，從流暢的產線設計開始，到物料供應、維修，班組長及時響應，讓各部門拋棄自我中心、建立服務意識，通過緊密配合大幅提高整個供應鏈的運營效率。在這一方法論的引領下，幫助數千家中國工廠每年生產率提升超過10%。 

3、精益生產-企業文化精益化

全員參與，精益求精。“精益”不僅要追求高效生產，更要力求完美、持續超越。真正實現這一點，離不開組織中每個人的認同與投入。在精益文化的熏陶下，制造業每個人都能發揮主觀能動性：一線員工發現問題之后，第一時間嘗試當場解決；解決不了的立刻進入一個“自下而上反映問題、自上而下支持解決”的信息流。 

制造企業如何實現精益生產咨詢：

1、精益生產提高意識意識，加強組織領導

實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。

2、精益生產建立項目負責人和項目執行團隊

此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產委員會”，而另一些公司則稱為“改善組織”。

3、精益生產建立示范生產線并確定管理模型

實施精益生產方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示范，以促進持續改進。要提高內容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業生產線的選擇，并明確改善以前的狀態。

4、推行精益生產從5S開始的現場改進

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔后，保持現場清潔并及時維護設備維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。

5、精益生產關注七個主要浪費問題，以消除生產浪費

①平衡每個生產過程的制造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費；

②減少生產批次，縮短生產等待排隊時間，消除等待浪費；

③加強裝卸設備，生產材料，間接人工和指揮控制系統等，消除裝卸浪費；

④按需生產，減少庫存，消除庫存浪費；

⑤考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費

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