工廠為什么要實施精益生產咨詢?精益生產已經擴展到各種機械、電子、消費品、以至航空、航天、造船工業中應用。有的文獻中提供的數據是(在美國)有20%的企業已經將精益作為業務原則，作出了實質性的成就，其余的80% 也已經涉足于精益。精益生產在航空航天這種復雜產品、小量生產行業的成功應用，打破了精益只能用于大批量生產行業的誤解。精益生產極大地降低了制造成本、縮短了開發和制造的周期、顯著地增強了企業的競爭能力。在用精益生產對企業進行改進的過程中，徹底動搖了大量生產方式的理論、組織和思想基礎，確立了它成為人類現代生產方式的第3個里程碑的地位。那工廠為什么要實施精益生產管理咨詢呢？如下：

工廠為什么要做精益生產咨詢：

一、精益生產咨詢:消除質量檢測和返工現象

如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。

因此，精益生產必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生，嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。

二、精益生產咨詢:消除零件不必要移動

精益生產在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，生產成本高。

精益生產通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。

三、精益生產咨詢:推動人的意識革命

"精益生產咨詢模式”充分推動人的意識革命并提供了人們改善、創新的平臺。“精益生產咨詢模式”提倡“小改善及事情簡單化”的做法，生產現場通過小改善及事情簡單化的做法可使員工消滅不必要的工作浪并有效提高員工參與到改善工作當中的積極性，提高企業的整體管理能力和企業的綜合競爭力。

四、精益生產咨詢:消滅庫存

在精益生產企業里，庫存被認為是很大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。

精益生產為減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。精益生產在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。

五、精益生產咨詢:科學性與合理性的結合

隨著精益生產咨詢的推進，運用科學性和合理性的工具，消除各工序不必要的浪費，使前期準備工作、工序配合、流程生產、人員配置等良好科學化、合理化，從而促進企業增產。

六、精益生產咨詢:合理安排生產計劃

從生產管理的角度講，平衡的生產計劃很能發揮生產系統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低.

以上就是對工廠精益生產咨詢的介紹了，精益生產管理是一種企業管理方法，其主要目的是通過提高生產效率、降低成本，以滿足客戶的需求。以客戶為中心。將企業的目標轉化為客戶的需求，并圍繞客戶的需求來進行企業管理。以流程為中心。將企業所有工作都圍繞流程展開，并逐步提高流程效率。以標準化為中心。將企業重要工作都規范化，使其更加有效和高效。以品質為中心。將品質作為企業首要考慮因素之一，并努力提高產品和服務的質量水平。

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