生產現場精益管理培訓的好處。精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由剛開始的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由剛開始的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現大化。

生產現場管理：

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

生產現場管理基本內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提升產品質量；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

生產現場管理的實施：

生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：

1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；

2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；

3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。

精益管理培訓對企業的好處：

１、精益生產管理可以有效的避免生產資源的浪費

精益生產的目的是減少浪費，始終追求效率。精益生產的關鍵和靈魂是不斷完善、創新與永無止境的追求。

對零庫存和市場形勢的快速反映是精益生產方式的評價指標。有效控制過度生產、閑置庫存、不必要的流程、各種等待、材料運動、產品缺陷等，從而提高生產效率。

精益生產是落實管理責任，具體明確管理責任，要求每一位管理者都到位盡職盡責。一旦工作到位，工作每天都要結束，每天檢查當天的情況，及時糾正和處理發現的問題。

２、精益生產管理培訓使團隊優化整合

工人是企業生產的獨立細胞，團隊是企業生產的小單位。企業只有通過激發每一個獨立細胞的活力，并將其組合成一個結構單元，才能取得良好的效果。

傳統的生產方式強調員工獨立作戰的能力，倡導員工個人生產技能的培養和提高。這種生產方式在不注重團隊作用的情況下，突出了個人能力。因此，在生產團隊中，優劣差距較大，嚴重影響了企業的生產質量和效率。

通過培養團隊中的每一位員工，精益生產方式根據培養團隊里的每一位員工，突出了團隊的工作方法，平衡了團隊的業務能力和生產技能，規避了團隊的不足，提高了團隊的總體工作質量。根據定期的團隊評定，優化人員結構，突顯團隊成員合作精神和多用途，提高團隊的工作質量和效率。

３、能抵制浪費的精益生產管理

精益生產首先是一種科學的管理方案。管理是組織發揮有限資源效率的過程。完成精益生產，創建基于操作流程的科學定量規范、易操作、便于實施的操作流程和管理工具。它也是一種管理模式。它體現了組織對管理的向往，是組織嚴謹、用心、精益求精的觀念的實施。它提倡規則意識。

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