車間6S現場安全管理標準。安全管理不管是現在還是將來，安全管理都對企業來講非常重要，只要企業安全措施搞的好還怕沒有人心嗎？況且安全管理是企業必須做到位的，其實就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業來說，應當統籌考慮:首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全。

安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。那么我們就來看看在6S管理中車間6S管理安全的標準是什么嗎？

車間6S安全管理存在問題：

1．車間內部安全生產監督考核機制執行的不好，部分班組的安全生產責任制考核記錄不完善。

2．車間部分員工習慣性違章，安全意識還不夠強。

3．車間級應急預案不全面，演練不足。人員對突發的人身傷害事故等應急處置能力不高，不能第一時間有效的解決突發情況。

車間6S安全管理標準;

(1)安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等，通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督，以保證現場的安全。二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，通過對作業人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。

三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段;在實際作業中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

(2)現場作業環境控制，就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場6S管理的水平。

(3）定置定位的控制

現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題:一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置;二是可能該物料沒有列入定置管理。

(4)持續改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進:一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理;二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業才能發展壯大;現在國內許多企業都在推行6S管理標語，也有的企業在6S管理的基礎上，增加節約(saving)、服務(service)、客戶滿意〈atisfaction)等擴展為7S、8S、9S管理;就企業而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。

(5)降低安全事故發生的概率。企業實施6S 管理， 可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

以上就是對車間6S現場安全管理標準的介紹了，要知道6S管理中的安全是精益6S管理的根本前提和決定因素，安全旨在保障人身安全、財產安全和生產安全，安全也是生產力。企業做好安全保障工作，需要建立現代化的安全管理體系，通過設計科學的、系統的安全管理解決方案來保障安全工作等。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！