現場6S管理培訓具體方案？“6S”現場管理包括整理、整頓、清潔、規范、素養、安全六個部分，其主要功能是為企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。那么6S現場管理培訓方案該如何做呢？

現場管理培訓：

現場管理培訓就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人員、設備、物料、方法、環境和信息等，進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。

現場改善活動是對現場管理的深化，是借助科學的改善技術和方法對工作現場構成元素進行改良和優化，以實現現場管理科學、生產效率高、產品質量穩定可靠、生產成本低、交貨期短和現場環境衛生和安全有保障等。生產現場管理改善理論是解決企業生產現場各種問題行之有效的重要工具。

現場管理培訓內容：

1、現場管理者的角色認知；

2、現場管理者觀念的突破；

3、現場管理和企業效益；

4、精益生產；

5、現場中的浪費。

現場6S管理培訓方案：

步驟一：成立6S推進組織

成立6S推進小組，主導全公司6S管理活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的6S推進小組負責人。生產管理部工業工程科為6S的歸口管理部門，主持日常工作。各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

推行6S管理活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的6S方針，作為6S管理活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。6S管理活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法

制定公司6S管理活動推行計劃表，內容可包括：6S外派培訓、6S的全員教育培訓等、推進6S改善樣板、開展6S日、紅牌作戰、看板作戰、全公司大掃除；建立巡視制度、評比制度、6S之星評選制度、表彰/報告會制度。

步驟四：教育

公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育：6S的內容及目的；6S的實施辦法；6S的評比辦法；到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

步驟五：全面推進6S

開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

步驟六：6S巡回診斷與評估

6S推進小組定期或不定期巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織地活動，解答6S存在的問題。了解各部門現場6S的實施情況，針對問題發放《現場“6S”整改措施表》，責令限期改正。對活動優秀的部門和員工進行表彰、獎勵，對差的部門給予曝光和處罰。

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