中國作為制造業大國，工廠遍布全國。往往工廠現場管理都存在工廠不良產品多、交期經常延誤、浪費嚴重、設備經常出故障、安全管理不到位等等狀況，導致生產現場安全事故頻頻發生。不僅影響生產，損害聲譽，嚴重則導致企業破產關閉，相關負責人甚至還要面臨法律的懲罰！由此可見，現場管理對于生產企業顯得尤其重要，是現場管理的基石。然而，起源于日本的5S管理目前作為企業現場基礎管理之一被眾多企業推行應用并取得很好的效果。那么工廠的5S管理制度是什么？以下為大家介紹工廠5S管理制度及要點。

一、工廠5S現場管理制度：

車間5S管理制度  為了給車間員工創造一個干凈、整潔的工作場所和空間環境，營造公司企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。 

1、整理 車間整理： 

①. 工作臺面物品，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。 

②. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 

③. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2、整頓 車間整頓： 

①. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈的狀態。 

②. 產品：好的產品與不好的產品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 

③. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

④. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 

3、清掃 車間清掃： 

①. 作業場所物品放置歸位。 

②. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 

④. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。 

⑤. 窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、清潔 落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。  

5、素養 公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。 

①. 5S活動每日堅持且效果明顯。 

②. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 

③. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。 

二、工廠5S現場管理制度要點：

①、認識實施5S管理，提升了企業的管理水平

5S管理在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員將5S理解為清掃衛生，上級部門或領導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛生清掃及物品整理。沒有將5S管理內涵深入到對人的內在素養提升，5S管理體現在現場干凈、整潔的表層現象。

②、培訓與學習實施好5S管理

要有自上而下的學習體系，加強領導層、管理層及一線員工的培訓。領導層是意志5S頂層設計的龍頭，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。

③、5S管理的組織實施

5S管理的成功與否，與一個務實的組織機構有很大的關系。因此，推行5S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動5S管理的實施。部門職責是計劃并監督、配合生產計劃制訂5S管理的文件體系、考評等。

5S培訓的目的是提升員工素質、企業形象及工作質量，但放眼企業的整體建設，5S管理是企業發展的一部分，以促進與豐富企業發展戰略，提升產業人員文化、管理及業務等素質。把企業精神、制度及物質三個層面的文化與5S管理融合，讓企業文化融入到企業管理，走進人的內心，促進企業管理水平、企業形象和員工的素質提高，為提升裝備制造業核心競爭力奠定基礎。