企業精益生產管理咨詢五大要點：

1、思想精益化：

為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真的落實，并實現長期保持和

深化。

推行精益管理，是要提升為員工思想的精益化，要結合企業文化建設，并為企業培養人才;推行此專項活動，涉及到的具體工作包括:員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現場5S活動等。

2、流程價值化

結合現代化工廠企業特點，明確生產系統為精益管理的重要點，以生產主流程為價值創造的主體，明確各部門對生產主流程的管理和服務職能，以基層作業單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位。

3、運營集約化

針對現代化工廠企業職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優化組織職責與計劃管理．實現生產運營集約化，減少浪費。

運營集約化的重要點是從基層作業單位的角度分析如何減少對基層作業單位額外的工作負擔，促進職能科室工作安排時的協調和一體化，提高總體工作效率。

運營集約化包括結合管控標準化，依據I管理服務標準開展日常生產管理運營;除上述工作改進外，運營集約化更偏重于精益管理的日常應用。

4、管控標準化

在現代化工廠企業的精益體系的基礎上，針對管理體系中時效標準欠缺，成本預算過程控制不嚴密情況，進一步完善工作質量標準，補充工作時效標準、成本費用標準，使管控依據更為充分和標準化。

工作質量標準以已有質量標準為基礎，適當補充或修訂完善，以便于工作質量評價。工作時效標準針對主要生產相關價值流程，以JIT準時化管理為方向，實現管理和服務的即時化。

成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現成本預算編制依據的科學化，實現成本預算控制的過程化，體現預防控制的思想.促進成本節約。管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

5、現場精細化

現代化工廠企業通過推行精益體系，特別是推行五點一法標準化工作，作業現場管理得到了大幅的提高，但仍有一些場所管理不夠精細，現場總體仍可實現大幅提高。

現場精細化是精益管理的重要體現，以推行5S來實現現場管理的升級，5S是精益管理的重要組成部分。推行現場5S，促進全員參與精益管理，使現場改善和流程價值化等工作實現良性互動，并促進員工思想精益化。

企業如何進行精益化工廠管理咨詢：

1、組織文化收益

強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識。很多企業以自己的質量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現質量提高和廢品下降雙重目標。

2、識別業務

按照時間對業務進行劃分，就是按照業務作業的先后時間順序對業務進行分解和識別,比如從訂單接收、原材料采購、生產制造到產品銷售的時間順序對供應鏈業務進行細分和識別，從產品裝配的先后順序對產品制造業務進行細分。

按照空間或地域對業務進行劃分，比如根據地區的差異對銷售業務進行細分，按照不同的事業部對集團業務進行細分。

3、導入精益理念

導入精益理念,應用精益生產方法和工具,以實現精益制造、精益作業、精益營銷、精益物流為重要點,帶動精益管理在企業各項工作中的推行。

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