任何企業想成功實施6S管理，必須結合自己的實際。看到別的企業成功就去模仿，照般照用，很可能導致失敗。6S的實施須隨時隨地修正，找出合適自己的方法。我們的頭腦應該時刻保持非常的清醒，企業實施6S實際上是為了減少生產過程中的浪費，即是在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成的浪費，通過不斷改善以實現企業精益生產之目的。欲成功導入6S我們需要在許多地方很長時間做出努力。所以說6S管理是精益生產的基礎。

一、6S管理與精益生產的區別：

1、6S管理和精益生產對待庫存的觀點不同

對于企業生產來說，對待庫存一定是很重要的一個環節。那么對于精益生產來說，它在對待庫存的問題上跟6S管理體系就是有很大的區別的，它更多的會強調風險的意識，對于企業風險比較看重，而6s生產管理體系會把有庫存認為是浪費，因為在這樣的管理體系下，一切都是專業化、標準化、精益化的操作，是不應該出現有缺陷或者浪費的物品的，因為這兩者在這個方面的處理上還是有著非常大的差別的。

2、6S管理和精益生產在質量觀點上有區別

其實這兩者在對待質量的問題上都是比較態度堅決的，都是能夠嚴格的對質量進行把控的，能夠有效的保障企業產品質量的重要方式。但是對于精益生產來說，它是能夠接受在產品生產的過程中出現一些殘次品或者有缺陷的產品的，而對于6S管理體系來說是覺得在比較專業化標準化的生產模式下，不應該產生殘次品，對于產品的生產過程和質量要求都是比較嚴格的。

3、6S管理和精益生產都是幫助企業更好的發展的手段

這兩者都是能夠幫助企業更好的發展的重要手段，通過這兩種模式，能夠讓企業發生非常明顯的變化，而且對于發現的問題能夠及時地做出糾正和改正，幫助企業減少浪費對企業所生產的產品質量也有了一定的保障，而且對于人員來說，我更好的發展空間，提高企業員工的責任感和工作積極性。能夠讓企業員工在這樣的管理制度下有更高的工作熱情，從而為企業帶來更多的價值和提高工作的效率與對于企業的發展來說，是有非常急的作用的，所以企業對于學習這樣的先進的管理體系是非常必要的。

一、6s管理與精益生產的聯系：

1.6S管理創造了良好的現場管理環境，保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以6S管理是精益生產的基礎，是精益生產中很有基礎的一個板塊。

2.精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到安全生產、降低成本、提高效率和改善品質的目的。而車間6S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率四個方面展開的。